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      強化技術質量管理,提升產品優秀品質
      瀏覽次數:510 日期:2018-10-08 14:51:12

          威海嘉和熱系統有限公司建廠時間短,產能爬坡速度快,我們通過技術工藝改進,管控質量風險,實時解決了生產經營過程中出現的現情況和新問題,取得了顯著成績。

      首先以糾正措施的系統改進為抓手,提高分層審核有效性;組織由技術質量部、生產管理部、綜合管理部共同參與的審核小組,對審核結果實施考核。由技術質量部跟蹤不符合項關閉情況,有效的利用分層審核達到過程改善目的;利用QSB導入學習系統的對分層審核進行培訓,使審核人員對審核目的、審核發現更能有助于對自身的提高;對分層審核達的糾正措施及落實情況實施管理,組織實施根本原因分析,進行體統改進;每月分析分層審核TOP3項問題,對TOP問題有針對性制定改進措施。

      其次加強每日QRQC會議,每日匯總內外部質量數據,對內外部質量問題指定責任人,確保質量問題快速響應;內部PPM值匯總,周質量分析會,月度質量分析會制度,對內外部質量問題分析改善;進一步強化QC的管理力度,實施持續的質量改進。堅持把QC活動作為質量持續改進的重要工具,對公司QC活動進行新一輪策劃,課題選擇的模式轉變為針對內外部TOP問題的解決,威海工廠設立了2QC課題;體系流程培訓學習,通過體系流程考試;IATF體系培訓及五大工具培訓,提升管理人員質量管理、質量工具運用。進行8D變更管理、Q+培訓,提高質量管理水平。

      最后推進過程管控,實施事前控制,杜絕不良品流出;完善進料檢驗機制,設立來料待檢區,檢驗合格產品入庫。從源頭把控產品質量。加大“三不原則”及合理化建議在制造現場的推行,加大獎懲力度;建立側板樣件,員工生產核對樣件,避免出現批量問題。加強過程管控,細化過程監控點,監督制造過程的有效性與執行情況。

      現場工藝方面,調整制造現場布局,通過合理規劃提升作業效率優化物流通道。氧弧焊生產區域調整,劃分芯體打磨區、焊接區、水檢區、成品半成品放置區,提升作業效率。

      中冷器產品陸續轉移威海工廠,通過前期的摸索與改進,已達到量產能力??偝删€可追溯設備上線,二維碼標識替代噴碼,更有效的對產品進行追溯管控的同時,節省了成本。福田B27項目設計變更,小FMC調試完成,達到量產能力。降低成本方面,氬弧焊班組氬氣罐改造完成,五菱產品包裝運輸改進(可回收紙板箱)按時間節點正常進行中。

          威海工廠技術質量部將對制定的相應措施持續改進,提升產品實物質量與顧客滿意度。

       
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